Описание и основные характеристики оборудования.

Эл. мощность, кВт

1 т/час

2 т/час

5 т/час

1. Транспортер круглого леса. Специальный цепной транспортер. Предназначен для подачи балансов и некондиционного круглого леса к окорочному станку или рубительной машине. См. фото.

-

-

5

2. Окорочный станок. Предназначен для удаления коры с кругляка с целью снижения зольности сырья, что необходимо для производства гранул по стандарту DIN+. Диаметр окариваемой древесины 10 ... 55 см. Фото.

-

-

75

3. Рубительная машина. Поставляется 2-х основных типов:
3.1. Барабанного типа. С автоматической подачей сырья. Производительность – 8…10 м³/ч. Размеры приемного окна: ширина/высота - 360/180 мм. Длина/толщина получаемой щепы – 10…25/5 мм. Максимальные размеры перерабатываемой древесины, одного круглого ствола  - 130 мм., длина - не ограничена. Габариты, длина/ширина/высота - 1600/2100/950 мм. Как правило, требует дополнительный транспортер отвода щепы, но не требует дополнительного доизмельчителя. Замена ножей предельно проста.
3.2. Дискового типа. Большой ряд машин разной производительности. Требуют дополнительную организацию подачи сырья, но не требуют транспортера для отвода щепы. Как правило, требуют дополнительный доизмельчитель, замена ножей значительно сложнее. Обычно применяется на крупных производствах. Фото.

24

55

90

4. Дезинтегратор. Машина для дополнительного измельчения древесной щепы. Крупность загружаемого в дезинтегратор материала обычно до 90 мм, а измельчённого продукта  0,5 ... 1,0 мм. Фото.

-

44

44

5. Транспортер щепы. Цепной транспортер. Перемещает щепу от рубительной машины барабанного типа или от дезинтегратора. Мощность электропривода зависит от длины. Размеры определяются при привязке к конкретному месту. Имеет модульную конструкцию, заданный размер подбирается необходимым количеством модулей. Имеет специальную 2-рядную высококачественную цепь нашего производства (Фото).

1,5

2,2

3,3

6. Оборудование механизированного склада "Живое дно". Поставляется в двух вариантах комплектации:
6.1.С опорной рамой. В состав комплекта входит: гидростанция, гидроцилиндры, рама, подвижные скребки (стокеры), система автоматики. Применяется при отсутствии на площадке готового ровного бетонного основания под склад с подвижным полом.
6.2. Без опорной рамы. То же самое, но опорная рама заменена опорными площадками. Применяется при наличии уже готового бетонного основания под систему подвижного пола. Этот вариант занимает меньше пространства по высоте и имеет меньшую цену.
Размер одного модуля: 2500х12250х800 мм, объем – 100 м³. Во всем мире, де-факто, – это самый эффективный и надежный вариант организации склада сыпучего сырья. При работе с теплогенератором подает топливо в шнековый транспортер теплогенератора, при работе с линией сушки подает сырье на транспортер сырья. Все компоненты гидравлики собираются из импортных комплектующих. См. фото.

11

22

44

7. Транспортер сырья с изломом. Цепной транспортер. Перемещает сырье от склада до входного отверстия линии сушки или дискового сепаратора. Имеет горизонтальный (заглубляемый) участок и наклонный участок. Мощность электропривода зависит от длины. Размеры определяются при привязке к конкретному месту. Имеет модульную конструкцию, заданный размер подбирается необходимым количеством модулей. Имеет специальную 2-рядную высококачественную цепь нашего производства.

2,2

3.3

5

8. Дисковый сепаратор. Устройство, сортирующее сырье (обычно на 2 фракции). Применяется при работе с опилками (отделяет крупные кусковые отходы) или торфом (отделяет камни, корешки). Размеры определяются при привязке к конкретному месту, ориентировочно: 1500х600х400 мм. Имеет массу преимуществ по сравнению со своей широко известной альтернативой - грохотом (вибрационным просеивателем): меньшие габариты, меньшую мощность привода, большую износостойкость. При включении в технологическую схему дискового сепаратора необходим также дополнительный транспортер сырья.   См. фото.

0,75

1,1

1,5

9. Транспортер сырья. То же, что и п.7, но без излома. Перемещает сырье от дискового сепаратора до входного отверстия линии сушки, либо от рубительной машины барабанного типа - к складу сырья или складу топлива.

2,2

3,3

5

10. Оборудование топливного склада "Живое дно". То же, что и п.6, только для складирования топлива для теплогенератора. Иногда возможно объединить с п.6, уточняется при привязке к конкретному месту. При работе ТГ на газе - данный элемент не нужен.

7

7

15

11. Шнековый транспортер топлива. Усиленный шнек. Разработан специально для подачи топлива любой влажности и фракционности в топку теплогенератора. Производительность: до 16 м³/час. Применяется только совместно с пп.10 и 12. При работе ТГ на газе - данный элемент не нужен.

2,2

3,3

7

12. Теплогенератор твердотопливный. В состав комплекта входит: теплогенератор и система автоматического управления. Дополнительно может быть укомплектован бункером с системой автоматической подачи топлива. Размеры при 1 МВт : 2020х1850х2300 мм. Телогенераторы работают и дают заявленную мощность на топливе до 40% влажности. Благодаря высокотемпературному (пиролитическому) сжиганию обладают максимальной эффективностью. Подробнее - на стр. “Инновации”. Являются результатом многолетних исследований и экспериментов. См. фото. Отличное соотношение “Цена-Качество” (см. “Цены”). При использовании в качестве топлива природного газа - данный элемент не нужен.

3

11

22

13. Смеситель теплогенератора. Состоит из корпуса, камеры дожига, футированной высокотемпературным шамотным кирпичем, опционально - растопочно-аварийной дымовой трубы с регулятором тяги. Смеситель выполняет функцию гашения искр, поддержания нужного уровня кислорода в горящих газах для максимального дожига топлива, поддержание необходимой температуры теплоносителя. Необходим и в случае использования в качестве топлива - природного газа. См. фото. При мощности ТГ = 1МВт делается в одном корпусе с ТГ.

-

-

-

14. Линия сушки и измельчения биомассы. В состав комплекта входит: сушильный барабан с опорными станциями и приводом, осадочный циклон с пневмотранспортом, дымососный вентилятор с дымовой трубой, регулятор тяги, шлюзовой затвор, распределитель потока сухого продукта, 1 (2) молотковая дробилка, пневмотранспорт сухого измельченного продукта, осадочный циклон с шлюзовым затвором. Общие технические данные - на странице “Характеристики”, описание работы – в разделе "Технология производства". См. фото. Может быть заменена Агрегатом сушки-измельчения биомассы производительностью в разных модификациях от 0,5 до 4 т/час. Подробнее - на стр. “Инновации” и “Качество оборудования”. См. фото.

100

120

250

15. Линия гранулирования. В состав линии входит: бункер гранулятора со встроенной шнековой подачей, гранулятор (один или несколько) с питателем (дозатором) и смесителем (кондиционером), циклон охладителя с шлюзовым затвором и вентилятором. Общие технические данные - на странице “Характеристики”, описание работы – в разделе "Технология производства". См. фото.

102

184

350

16. Парогенератор или система нагрева сырья перед гранулированием.
16.1. Электродный парогенератор (продающийся повсеместно).
Применение пара при гранулировании увеличивает производительность линии на 20…25%, увеличивает срок службы матрицы и роликов, сокращает время выхода пресса в режим.
16.2. Система подогрева сырья перед гранулированием.
Наша собственная революционная разработка, намного лучше парогенератора. Пока испытана только на прессах нашего производства. Обеспечивает огромный прирост производительности пресса, значительно улучшает качество гранул, уменьшает износ деталей пресса, сокращает время выхода пресса в режим. Еще два серьезных преимущества перед парогенератором - не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, не требует водоподготовки. Подробнее...

5

10

подбор

17. Матрица для древесных опилок. Сделана из высокопрочной нержавеющей стали, обработана нагревом в вакууме и закалена под давлением в среде азота. Готова к применению. Диаметр отверстий – 6, 8, 10 мм.(по заказу - любой). Большой выбор по производительности. В комплекте могут быть поставлены обечайки роликов. Предназначена специально для гранулирования древесных опилок (также поставляем специальные матрицы для лузги, костры, соломы и т.д.). Не дешевая, но очень качественная. При использовании кондиционного сырья дает гарантию стабильного производства гранул с качеством, соответствующим самым жестким европейским стандартам. См. фото.     См. сертификат качества древесных гранул.

-

-

-

18. Транспортер сырых гранул.
18.1. Нория. То же, что и п.21, но для подъема гранул в охладитель, поэтому имеет специальную термостойкую ленту. Дороже, но намного долговечнее обычной нории.
18.2. Горизонтальный транспортер со специальной термостойкой лентой. Необходим только в случае установки более одной линии гранулирования либо более одного гранулятора. Монтируется ниже уровня пола, применяется совместно с п. 18.1.
18.3. Крутонаклонный (с изломом). Специальный транспортер с качественной термостойкой лентой с перегородками. Наилучший вариант оборудования для подачи горячих гранул в охладитель, т.к. практически не повреждает гранулы при загрузке. Особенно целесообразно применение такого транспортера при ограниченной высоте здания. См. фото.

1,1

1,1

2,2

19. Охладитель гранул. Выпускается 3-х типов:
19.1. Производительность 2 т/час. В комплект входит бункер и система выгрузки. Устанавливается прямо на сортировку гранул (п.20.).
19.2. Производительность 5 т/час. В комплект входит шлюзовой затвор (питатель), бункер (с дверкой), система выгрузки, опоры, комплект датчиков уровня, лампа подсветки.
19.3. Производительность 15 т/час. То же, что и п.19.2, но большего размера. Подробнее...

-

1,5

2,2

20. Сортировка гранул. Вибросито, предназначенное для отделения гранул от несгранулированной крошки и пыли.

1,1

1,5

2,2

21. Нория готовой продукции. Вертикальный транспортер. Предназначен для подъема готовых гранул в бункер готовой продукции. Нижняя часть ("башмак") при монтаже, как правило, заглубляется ниже уровня пола. Размеры: 1220х400х h, где "h" – высота, которая зависит от высоты бункера готовой продукции. При невозможности или нежелании заглубления ниже уровня пола - заменяется крутонаклонныйтранспортером        (см. п.18.). См. фото.

0,75

1,1

2,2

22. Бункер готовой продукции. Сборно-разборный. Имеет устройство дозированной выгрузки. Высота определяется в зависимости от высоты здания. Высота конуса - 1,45 м. Диаметр – 3 м. Объем: конуса - 3 м³. Высота опор может быть изменена по заказу. См. фото.

-

-

-

23. Пылеотсос. В состав комплекта входит: устройство сопряжения с бункером готовой продукции, вентилятор, фильтры-мешки для сбора пыли. Предназначен для окончательного удаления пыли из гранул непосредственно при выгрузке их из бункера готовой продукции в мешки (Биг-Бэги).

1.5

1,5

1,5

24. Весы палетные электронные. В состав комплекта входит: платформа, устройство индикации, соединительный кабель. Весы могут быть выполнены из нержавеющей стали и допускать мытьё из  шланга. Условия эксплуатации: в пыльных и влажных помещениях, диапазон рабочих температур от -10 до +40°С. Предел измерения – 2000 кг, цена деления – 0,5 кг. Размеры платформы: 1305х840х90 мм.Предназначены для взвешивания продукции в Биг-Бэгах, находящихся на поддонах. См. фото.

0,1

0,1

0,1

25. Оборудование пакетирования. Модельный ряд: от установки полуавтоматичекого дозирования в готовые мешки с ручной их зашивкой до полностью автоматической линии, выполняющей функции формирования пакетов из рулона пленки, дозирования гранул в пакеты, термозаклейки и обрезки пакетов, укладки пакетов на палеты, укрытия и заматывания их пленкой. См. фото.

1

1

подбор

26. Шкафы управления. Изготавливаются из самых качественных и современных комплектующих.

-

-

-

27. Приборы. В эту группу входят ручные влагомеры для древесных опилок и другой биомассы, а также приборы контроля влажности сырья в потоке. Перейти к фотографиям и подробному описанию.

-

-

-

28. Металлоконструкции и элементы сопряжений. Состоят из фурнитуры, переходных частей, воздуховодов, поддерживающих элементов и т.п.

-

-

-

Суммарная подключенная электрическая мощность (ориентировочно), кВт

270

470

930