|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
Инновационные технологии для сушки и измельчения материалов; производства топливных брикетов, древесной муки.
Мобильный комплекс для производства биотоплива.
Наименование модельного ряда: МБЗ.
Краткое наименование: Мобильный биотопливный завод.
Автор: Слипченко Павел Павлович (патент РФ № 109138).
Описание.
1.1. Причина и история создания.
С начала эксплуатации завода по
производству древесных топливных гранул в Пскове мы столкнулись с проблемами доставки сырья с множества мелких пилорам. Именно тогда впервые зародилась мысль о создании мобильного завода по переработке древесных отходов.
Однако, такой мобильный завод мог производить гранулы или брикеты только из сухого сырья, поскольку комплекс, основанный на сушильном барабане, по определению невозможно сделать мобильным. Источников сухого сырья практически не
было, поэтому данная идея на тот момент оказалась бесперспективной. С изобретением Агрегата АС все в корне изменилось, - создание мобильного сушильного комплекса стал возможным. Следовательно, стало возможным и создание
комплектного мобильного завода по производству биотоплива из влажных древесных отходов (и другой влажной биомассы). Практические работы по проектированию были начаты в середине 2010 года. К концу 2010 года были изготовлены 2
первых модификации установки, одна из которых была представлена на выставке “Лесдревмаш” в Москве. Однако, качество теплогенератора, созданного нами для первых 2-х модификации завода нас не удовлетворило. Вихревой
теплогенератор малой мощности не мог удерживать стабильную температуру и имел слишком большое количество искр на выходе. По этой причине мобильный завод по сушке биомассы не был запущен в серийное производство до середины 2011
года. В июле 2011 года 7-я модификация теплогенератора “Дракон” успешно прошла испытания и была запущена в серийное производство, что сделало возможным серийное производство мобильных заводов для переработки влажной биомассы.
1.2. Общее техническое описание.
МБЗ представляет собой установленный в единой контейнерной раме комплекс оборудования, состоящий из теплогенератора “Дракон” с системой
автоматической подачи топлива, смесителя-искрогасителя, Агрегата сушки-измельчения АС-4-500 и отводящего транспортера (в случае комплектного завода по производству топливных брикетов добавляется брикетный пресс с
бункером). Все оборудование соединено необходимыми элементами сопряжений и подключено к шкафам управления.
1.3. Аналоги.
Основываясь на данных из Интернета, - существует
единственный аналог - мобильный комплекс, выпускаемый в Перми. Насколько нам известно - его работоспособность не подтверждена.
1.4. Недостатки.
Известен только один – довольно сложная конструкция, и, как следствие, - не самая низкая цена.
1.5. Преимущества: *
1) Возможность быстрого развертывания (несколько часов)
и перемещения завода на новое место, чем достигается независимость от источников сырья, снимаются практически все связанные с сырьем риски.
2) Полная заводская готовность - отсутствие необходимости пуско-наладочных работ.
3) Мгновенный старт завода - кроме подключения к источнику электроснабжения ничего не требуется (при исполнении в контейнерной раме необходима
защита от атмосферных осадков - здание или навес).
4) Малая потребляемая электрическая мощность - возможность подключения к мобильному электрогенератору.
5) Минимальные финансовые риски ввиду отсутствия периода монтажа и пуско-наладки.
6) Минимальное количество обслуживающего персонала - 1 ... 3 человека в зависимости от предназначения и комплектации.
* - преимущества, свойственные Агрегату сушки-измельчения серии АС и теплогенератору ”Дракон” перечислены на соответствующих страницах сайта и здесь не указаны.
На фото: мобильный завод по производству брикетов из влажной бимассы (древесных отходов, торфа,
сельскохозяйственных отходов, лигнина и т.п.) производительностью 0,4 т/час.
Комплектация:
1. Агрегат сушки-измельчения АС-4-500 (с циклоном и вентилятором).
2. Теплогенератор “Дракон” (пиролизного типа, мощностью до 1,5 МВт) с бункером и шнековым транспортером топлива.
3. Смеситель-искрогаситель (опционально может быть футерован шамотным кирпичем).
4. Шнековый транспортер сухой измельченной биомассы (сырья).
5. Бункер брикетного пресса с ворошителем.
6. Брикетный пресс (ударно-механический, возможна установка гидравлического или экструдерного пресса, подробнее о выборе...).
7. Шкаф управления участком сушки-измельчения биомассы.
8. Шкаф управления участком прессования (брикетирования).
9. Воздуховоды и элементы сопряжений.
10. Рама контейнерного типа.
