![]() |
|
||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
![]() |
|||||||||||||||||||
|
Всё, что делает человек, - он делает либо для выгоды, либо для пользы. Идеально - когда оба мотива присутствуют одновременно! Предлагаемое нами оборудование позволяет: Итак, отходы – в доходы ! 1. Гранулирование и брикетирование отходов. Вопрос: - для чего нужно? Ответ: (коротко) - для превращения отходов в большие доходы. А теперь подробнее: 1.1. Что сегодня представляют собой отходы для практически любого деревоперерабатывающего или сельскохозяйственного предприятия?
Для деревоперерабатывающих предприятий самая существенная часть отходов – опилки и стружки. Стружки обычно сухие, поэтому с ними у некоторых предприятий проблем нет, особенно зимой. Их берут для отопления, а сельхозпредприятия – на подстилку животным. Т.е. за стружки иногда можно даже получать деньги, но по-прежнему – главная проблема – нестабильность вывоза с предприятия. С опилками все обстоит еще гораздо хуже, потому что они влажные. Чаще всего предприятиям приходится нанимать транспорт (собственный держать для этого тоже не выгодно) и вывозить опилки, опять же вопрос – куда? Некоторые исхитряются сжигать их прямо на территории предприятия. Во всех этих случаях предприятия несут ощутимые затраты и рискуют навлечь на себя гнев пожарников и экологов (экологи теперь входят в Управление Промбезопасности). Для сельскохозяйственных предприятий наиболее существенная часть отходов - солома (злаковых культур). Часть её измельчается и запахивается прямо на полях, но поскольку при выращивании с.-х. растений масса соломы превышает массу зерна (в некоторых случаях - в разы), речь идет о необходимости утилизации миллионов тонн соломы. 1.2. Что же еще можно делать с отходами?
Ответ очевиден – их нужно прессовать. Прессование, во-первых, решает две большие проблемы: а) резко сокращает транспортные расходы за счет сокращения объема отходов в 4…8 раз; б) убирает из отходов воду, КПД сжигания при этом увеличивается с ~30% до максимально возможного и ограниченного только возможностями теплового агрегата (по некоторым данным - до 92%). Оба эти фактора в результате дают 1 тонну гранул или брикетов из 7…8 м3 опилок или 4 м3 соломы в тюках. Но самое главное – в результате из "головной боли" получаем продукт с минимальной ценой реализации 80 Евро/тонна (без учета НДС) и рентабельностью более 50%. (В каком легальном бизнесе Вы сейчас найдете такой процент рентабельности?). А теперь представьте себе, что элитные гранулы, расфасованные в мелкую упаковку, в Европе продаются по цене, доходящей до 300 Евро/тонна, а оптовая цена на гранулы в "Биг-Бэгах" доходит до 150 Евро/тонна. Все цены – без НДС. Возникает вопрос: почему покупатели платят такие деньги, а не топят печи, к примеру, дровами? Ответ прост, как все гениальное – дровами (углем и т.п.) нельзя отапливать в автоматическом режиме, а гранулами – можно! Не только в Западной Европе, но уже и в Прибалтике, Белоруссии и России (например Санкт-Петербурге) серийно выпускаются котлы, работающие на топливных (древесных, торфяных и т.д.) гранулах. Что касается Европы – древесные гранулы (там они называются "pellets" – пеллеты) они закупают для электростанций уже не сотнями тысяч, и миллионами тонн. Цена августа 2006 года на промышленные гранулы (т.е. среднего качества) – 90 Евро/тонна, без НДС (Почему мы везде добавляем "без НДС"? Потому что при экспорте, Вы знаете, его нет. Т.е. уплаченный при затратах налог можно требовать к возврату, увеличивая рентабельность при этом еще на 8…10%). После падения цен вследствие теплых зим 2007 и 2008 годов, к началу 2009 года цены стабилизировались. Из-за мирового финансового кризиса остановились практически все крупные деревоперерабатывающие предприятия Прибалтики, вслед за ними встали и заводы по производству гранул. Поэтому в ближайшие два года уменьшение цен на гранулы маловероятно.
Сколько на этом можно зарабатывать? Считайте сами. В Северо-Западном регионе России за последние 4 года построено уже 18 заводов, и строится еще
несколько. Средняя производительность завода – 1…2 т/час, т.е. 7…15 тыс. тонн в год. 2. Измельчение отходов, производство древесной муки и ДПК. При измельчении древесины (и некоторых других видах растительного сырья) до частиц размером менее 1,25 мм получается мука, которая
имеет массу применений в хозяйственной деятельности человека. Цена древесной муки по состоянию на март 2011 года в 3...4 раза превышает
цену топливных гранул и брикетов. Больше, в принципе, можно было бы ничего и не говорить, но мы не будем искать лёгких путей. Производство гранулированных кормов. Если в качестве сырья для производства гранул использовать траву, то в результате получатся прекрасные гранулированные витаминизированные корма для с.-х. животных, весьма полезные для питания коров, овец, лошадей и незаменимые для питания птиц клеточного содержания. Цена лета 2010 года на трявяные гранулы находилась в диапазоне 12...18 тысяч руб/тонна. Подробнее ...
|
|||||||||||||||||||
| [Главная] [Теория] [Экономика] [Продукция] [Новости] [Качество] [О нас] [Партнеры] [ЧаВо] [Заводы] [Цены] [Услуги] [Инновации] [Публикации] [Представители] [Контакты] [Советы] [Лизинг] [Оборудование] [Документы] [Файлы] |
|
Дизайн сайта, тексты, фотографии и изображения - Слипченко П.П. “ЭкоЭнергия” ООО. © 2003-2011. Все права защищены. |
|||